铝型材精密加工厂家需要重视的加工问题

cnc数控加工行业，我们都会遇到这样的状况，大批量的产品进行出产，为了节约成本，下降用户的费用，采用铝合金产品开模然后进行精细加工，铝合金开模之后的型材在进行精细加工之后，很多还需要后续处理，比如说拉丝、氧化阳极等等。在加工的时分也简单形成损伤，比如说顶伤、划伤这些状况，我们该如何有用的防止这种状况发生呢？具有铝型材精细加工经历多年经历的为您盘点和总结了相关的一些方法，供我们参考，一起来看一下

一、在出产加工时要做到以下几点:

1.要想将铝件做好,下降不良率,首先要做好5S,特别是清洁,含模具﹑工作台面,流水线及包装资料有必要做到无尖锐杂物,无脏物定期清晰整顿,模具有必要整理洁净,无杂物；

2.铝件较易发热,并积压在一起变硬,故在下料时需在资料上涂点压扳油(即可散热,又可顺畅疏通落料)再进行加工；

3.发现产品毛刺较大有必要及时送模具维修并跟催至结果；

4.推平模具推块会发生铝屑,故推块每天出产完都有必要清洗推块下面的铝屑；

5.加工较多孔位的产品需做到整理刀具或者模具外表,做到模具﹑刀具、产品永保洁净无杂物,削减顶伤,发现顶伤有必要将模具或刀具顶伤问题点找出并解决才可继续加工出产；

二、在模具或刀具制造方面要特别注意以下几点:

1.关于不影响工程数的状况下孔加工尽量排在后面孔,甚至关于孔加工数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将孔加工排在后面做；

2.铝型材加工折弯成型时,因铝料在折弯时简单发生铝屑,会形成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的状况下,成型块以抛光镀硬铬为佳；

3.铝料较软且模具较简单堵料或缠刀,故在规划模具和刀具放空隙时宜放双边料厚10%的空隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适；

4.因铝料较脆,简单开裂,特别是在反折边的状况下,故尽量不要做压线,即便要做,也要将压线做宽一点,打浅一点；

5.关于需阳极后加工的铝型材精细加工件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可压合,压合会发生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺畅及时流出,故在此工序上有必要做限位块并标定模高于模具上；

6.所有铝型材精密加工厂都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件简单发生高温,故刀具或模具硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质材质；

铝型材精细加工领域具有长达十八年的产品经历，涉及到的不仅仅包括铝合金的型材加工，还包括了铜材、不锈钢、碳素钢、板材、管材、棒材等多种资料，公司引进先进的精细数控加工设备一百余台，支持来料加工和产品规划开发的服务，用完整的产品解决方案服务用户，且成功通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949等多项质量管理认证，是您精细加工需求的选择。