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【实用】大型数控车床加工的经历技巧(一)
大型数控车床加工过程中会呈现许多不可预估的问题,因此大型数控车床加工操作人员除了要知道数控车床加工的4种常见分类以及进步数控车床加工功率的五个因素,还得要懂得大型数控车床加工的经历技巧,这样才能在大型数控车床加工上削减处理问题的时刻。那么大型数控车床加工有哪些经历技巧呢?
一、大型数控车床加工的编程技巧
1.零件的加工次序:
(1)先钻孔后平端(可避免钻孔时缩料)。
(2)先粗车,再精车(可确保零件精度)。
(3)先加工公役大的再加工公役小的(确保小公役尺度外表不被划伤及避免零件变形)。
2.根据材料硬度挑选合理的转速、进给量及切深:
(1)碳钢材料挑选高转速,高进给量,大切深。
(2)硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。
(3)钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。
二、大型数控车床加工的直接对刀技巧
挑选零件右端面中心为对刀点且设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值,这表明Z轴对刀已完成,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时刻生产同一零件,其间关闭大型数控车床也不需要再从头进行对刀。
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