【实用】大型数控​车床加工的经历技巧（一）

【实用】大型数控​车床加工的经历技巧（一）

      大型数控车​床加工过程中会呈现许多不可预估的问题，因此大型​数控车床加工操作人员除了要知道数控车床加工的4种常见分类以及进步数控车床加工功率的五个因素，还得要懂得大型数​控车床加工的经历技巧，这样才能在大型数​控车床加工上削减处理问题的时刻。那么大型数控车​床加工有哪些经历技巧呢？
一、大型数​控车床加工的编程技巧
1.零件的加工次序：
      （1）先钻孔后平端（可避免钻孔时缩料）。
      （2）先粗车，再精车（可确保零件精度）。
      （3）先加工公役大的再加工公役小的（确保小公役尺度外表不被划伤及避免零件变形）。
2.根据材料硬度挑选合理的转速、进给量及切深：
      （1）碳钢材料挑选高转速，高进给量，大切深。
      （2）硬质合金挑选低转速、低进给量、小切深。
       （3）钛合金挑选低转速、高进给量、小切深。
二、大型数​控车床加工的直接对刀技巧
      挑选零件右端面中心为对刀点且设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值就会自动记录下测量的数值，这表明Z轴对刀已完成，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时刻生产同一零件，其间关闭大型数控车床也不需要再从头进行对刀。