机床铸件人工时效处理及处理方式

机床铸件人工时效处理及处理方式

      机床铸件时效处理后能够有效提高机床的使用性能，所以说对机床铸件实施时效处理至关重要。
      通常机床铸件采用振动时效处理，也就是借助外力使用激振器产生的激振力，使铸件产生低频共振。从而消除或均化残留应力的方法称为时失效震动。
      振动时效周期短，效率高，比热时效节能百分之90至百分之95。振动时效可以减少或均化机床铸件的残留应力提高尺寸稳定性，还可以强化金属提高弹性模量，改善机床铸件承载抗变形能力。
      经过振动时效处理的机床铸件抗静载能力能增加百分之30，抗动载能力增加**～百分之300，机床铸件进行时效处理，一般采用直流电动机式激振器。机床铸件在进行振动时效处理时要注意三个问题，动应力也就是激振力、振动频率、振动时间。应根据机床铸件的材质、质量，刚度，形状，支撑方式等确定。一吨及以下铸件振动时间为10-20min、一吨以上五吨以下铸件振动时间20-30min、大于五吨的铸件振动时间为30-35min。
      机床铸件在进行人工时效处理时的支撑方式也是有讲究的，为了保证时效处理的有效性梁型铸件采用2点支撑方式，筒形铸件采用四点支撑方式，大型机床铸件采用三等分两点支撑方式进行人工时效处理并实行多段位置时效处理。